Denna artikel finns i högskolans nyhetsarkiv. Aktuella nyheter hittar du på nyhetssidan.

Nyhetsarkiv - 2005-07-01

Fixar-kultur ersattes av BÄTTRE struktur

Berättelsen om WI-KA Mekaniska i Nödinge utanför Göteborg, är egentligen en riktig framgångssaga. För ett år sedan hörde panik, akutinsatser, rå jargong och övertid till vardagen, men en högskolekurs blev vändpunkten för företaget.
Idag råder ett bra arbetsklimat med mindre stress och större delaktighet. Företagets lönsamhet har ökat dramatiskt - trots att man gått ner i arbetstid.

- Det vi gjort under ett år skulle nog egentligen ta tre till fyra år att genomföra. Men vi visste inte bättre. Vår handlingsplan blev kursplanen för Bättre produktion, med två veckors fördröjning, förklarar vice vd Ulrik Sandberg, som jämför sitt företag med ett laboratorium för de idéer som han fick från 10-poängskursen Bättre produktion.

Ulrik Sandberg började på AB WI-KA Mekaniska Verkstad för drygt ett år sedan. Hans första intryck var att det var mycket snack i korridorerna och ett stort glapp mellan ledningen och operatörerna på verkstadsgolvet.
- Det är ett tecken på att man inte kommunicerar med varandra, så det första jag gjorde var att införa möten med förslag på förbättringsaktiviteter. Dessa följs sedan upp med beslutsprotokoll.

Sedan dess har en hel del hänt. Ulrik Sandberg fick nys om Bättre-konceptet som går ut på att ge specialutformade högskolekurser för yrkesverksamma. Han fastnade för Bättre produktion som ges på Högskolan i Borås och anmälde sig själv och Mats Runesson som är ansvarig för inköp och logistik på företaget.

Ständigt engagemang

Bara några veckor efter att Ulrik Sandberg och Mats Runesson påbörjat sin kompetensutveckling började de iscensätta vad de lärde sig.
- Det var startskottet för vår resa. Bättre produktion gav en verktygslåda till förändringarna, men samtidigt måste man ha klart för sig att det krävs ständigt engagemang, förklarar Ulrik Sandberg, som poängterar vikten av tydliga mål, struktur och framför allt sunt förnuft.

- Alla måste också vara med på tåget och så måste man ta hänsyn till att större förändringar bör sätta sig innan man går vidare med nästa steg i utvecklingsprocessen.

Förbättringshjulet sattes i rullning. Fixar-kulturen, det vill säga att du bara fixar det du har framför näsan, ersattes av självstyrande arbetslag med större ansvar, som styr processen. Han visar en skiss där ledningsgruppen ritats längst ner i orange färg.
- Det symboliserar elden som driver på, förklarar Ulrik Sandberg.

Ovanför ledningsgruppen, mitt på pappret, finns navet för verksamheten: MPS-laget, som står för material- och produktionsstyrning. Runt dem finns de olika arbetslagen.
- Alla är också sammankopplade med varandra via en person, så att information hela tiden förs vidare, berättar Ulrik Sandberg.

Han och Mats Runesson är mycket engagerade när de berättar om de förändringar som skett de senaste åren. Verkstadspersonalens veckomöten har till exempel ersatts av stående möten varje dag.

Rätt sak på rätt plats

WI-KA har 19 anställda och kärnverksamheten är inriktad på skärande bearbetning av rostfria material, i kombination med svetsning och polering. De tar fram kundanpassade detaljer, sammansatta produkter eller system till BioPharma-industrin, livsmedelsindustrin och verkstadsföretag. Omsättningen ligger på 25 miljoner kronor per år, men efter de revolutionerade förändringarna på företaget räknar man med att öka den med åtminstone tre miljoner i år.
- De flesta besparingarna har kommit naturligt genom att vi arrangerat verksamheten, där vi hela tiden haft kunden i fokus. Med rätt sak på rätt plats och rätt kvalitet för kunden. Det behöver inte alltid vara lika med högsta kvalitet, berättar Ulrik Sandberg.

Han får det att låta enkelt, men man förstår att det ligger en hel del arbete bakom förändringarna. Han erkänner att en total kulturförändring också kräver hårda nypor. Mats Runesson fyller i:
- Det är viktigt att man inte enbart skickar en person som är insatt i produktionen på en sådan här kompetensutveckling, utan även någon från ledningen. De förändringar som är nödvändiga måste ha en förankring hos ledningen för att överhuvudtaget kunna genomföras. Det är också ledningen som ska driva på processen.

Mats Runesson har själv ingen högskoleutbildning, men han tyckte inte att det var besvärligt att börja studera.
- Stundtals var det högt tempo, men det kändes hela tiden som om man hade nytta av det vi lärde oss och att man kunde förverkliga idéerna i den egna verksamheten.

Allt är möjligt

När vi träffas har Ulrik Sandberg en genomgång av höstens kompetensutveckling för personalen. En efter en kommer operatörerna in i det gemensamma fikarummet. De flesta av dem kommer i företagets grå skjorta, några har en macka i handen och en kaffekopp i den andra. Några skrattar och hejar. Jag kommer ihåg vad Ulrik Sandberg sagt om okvädningsord - det accepteras inte längre. Osaklig kritik är också portförbjuden. Nu råder positivt tänkande fullt ut.
- Man kan inte tro det är samma företag. Tidigare var språkbruket rätt hårt. Nu har vi fått arbetsro och stöttar varandra mer, säger Tomas Larsson, som är facklig företrädare för Metall.

En stund senare går vi ut på verkstadsgolvet. Ljudnivån är tämligen hög, men ordning och reda råder överallt. Vid leveransingången finns Jörgen Leandersson. Han har jobbat på företaget i 20 år och i höstas gick han från operatör till en kvalitetsutvecklingsfunktion. Han erkänner att han var tveksam till förändringarna i början.
- Nu vet jag bättre. Egentligen är allt möjligt. Det finns inga begränsningar.
Han berättar vidare att för ett år sedan låg reklamationerna på 10-20 procent. Idag är man nere på en siffra under 0,5 procent.

Verksamhetens hjärta

Vi avslutar vår rundtur vid en whiteboard, placerad mellan verkstaden och ingången till kontoret. Den vita tavlan har blivit hjärtat för verksamheten. Här samlas arbetslagen varje dag för att gå igenom dagens arbete. På tavlan finns företagets mål och vision, pågående förbättringsaktiviteter, en kartläggning av företagets flöden, markeringar för vad som är på gång och vem som gör vad. Dessutom tidsscheman, inkommet material och varor på väg till kund. Rätt sak på rätt plats.
- Vi har i stort sett vänt på hela verksamheten. Nu kretsar allt kring kundens behov. Idag är alla delaktiga. Jag ser mig inte som chef utan coach, berättar Ulrik Sandberg.

- Nästa utmaning är att få våra leverantörer och kunder att hänga med och ta efter vad vi har gjort, säger Jörgen Leandersson med ett leende och Ulrik Sandberg och Mats Runesson nickar i samförstånd.

Text: Annie Andréasson
Foto: Peter Andersson

För fler bilder samt högupplösta, se pressmeddelande: http://www.hb.se/press/Meddelande/2005/20050630.htm

Fakta Bättre-konceptet

Den första Bättre-kursen utvecklades och genomfördes under läsåret 2003-2004. Responsen från näringsliv och lärcentra var så god att Högskolan i Borås, Högskolan i Skövde och Högskolan i Trollhättan/Uddevalla beslutade sig för att vidareutveckla metodiken som fick benämningen Bättre-konceptet. Det handlar om speciellt utformade högskolekurser för yrkesverksamma på små eller medelstora företag. Samtliga kurser ger akademiska poäng och har utvecklats efter företagens krav. Via samarbete med lokala lärcentra bygger man på hemmaplan vidare på den kompetens som personen redan har. Undervisningen sker på distans via Internet, telebild och video - med personliga möten på ett lokalt lärcentra.
- Ulrik Sandberg och Mats Runesson från AB WI-KA Mekaniska Verkstad har förvaltat kompetensutvecklingen på ett oerhört kreativt sätt. Bättre produktion betonar reella förbättringsarbeten redan under kursens genomförande och i många av de 25 deltagande företagen har man tjänat sexsiffriga belopp i denna högskolekurs, säger Peter Kammensjö, som är ansvarig för Bättre-konceptet på Högskolan i Borås.
Under våren har drygt 200 yrkesverksamma deltagit i sju olika Bättre-kurser.
Läs mer på www.battre.se